Линија за производњу влакнасто-цементних плоча

Линија за производњу влакнастих цементних плоча коју је развила наша компанија, коју карактерише мерење различитих сировина након додавања грубог мешања, гњечења и мешања миксера, затим ће се транспортна трака додати у машину за екструзију под високим притиском, вакуумску екструзијску плочу помоћу синхроне машине за сечење, Одржавање дасака за слагање након уласка у просторију за припрему, са слагањем депилера, аутоклавирањем, сушењем, ивицом, површинском завршном обрадом, завршним премазом, паковањем, поновном употребом палета и затим коришћењем технологије и опреме корисног модела, може се припремити од стране чврста и цементна плоча са шупљим влакнима, сва аутоматизација производног процеса, добар квалитет производа.

Pošalji upit

Представљање производа

Водећи добављач решења за МАШИНЕ од 1965

То је водећа компанија у индустрији машина за влакнасто-цементне плоче/калцијум-силикатне плоче и продала је више од 200 линија широм света.

Зашто изабрати нас

Фацтори Стренгтх

Вухан Буилдинг Материал лндустри Десигн & Ресеарцх Институте Цо., Лтд., подређен ЦНБМ-у, основан је 1965. године. Водећа је компанија у индустрији машина за влакнасто-цементне плоче/калцијум-силикатне плоче и продала је више од 200 линија широм света.

Богато искуство

Институт Вухан је више од 40 година дубоко ангажован у индустрији плоча од калцијум силиката / влакнастог цемента, до сада је сарађивао са многим великим групама компанија као што су СХЕРА, Саинт-Гобаин, АСК, Цонцх Цемент, итд., и сарађивао је у више од 200 производних линија у свету.

Стручни тим

400 запослених, укључујући 16 виших инжењера на нивоу професора, 70 виших инжењера, 90 инжењера са средњим стручним звањем или више, и 310 техничког особља са другим смеровима.

Контрола квалитета

Компанија такође поседује савремене лабораторије које помажу купцима да изаберу најпогодније сировине и производну формулу кроз испитивање сировина и финалних производа.

Повезани производ

Линија за производњу влакнасто-цементних плоча

Дизајнерски центар компаније има више од 200 инжењера, који купцима могу пружити најпрофесионалнији дизајн. Предузеће поседује и савремене лабораторије које помажу купцима да изаберу најпогодније сировине и производну формулу кроз испитивање сировина и финалних производа.

Линија за производњу блокова од газираног бетона

Лист од газираног бетона је плоча са више порозности направљена од силицијумског материјала и материјала калцијума као главне сировине, алуминијумског праха као материјала за производњу гаса, челичне мреже третиране антикорозивним третманом, мешања са водом, изливања и обликовања, претходног очвршћавања и сечења, аутоклавира лечењу и лечењу.

Карактеристике влакнастог цемента

Овај композитни материјал има квалитете попут камена, али је свестран као дрво. Захваљујући одличној стабилности димензија, влакноцементна облога се не помера при променама температуре, за разлику од ПВЦ-а или дрвета. Фасада или кров ефикасно штите ваш дом од елемената као што су киша, ветар, мраз и топлота, одржавајући вам удобност унутра. Влакно-цемент није само отпоран на воду и временске прилике, његов минерални састав га чини и отпорним на трулеж, рђу, буђ, инсекте и глодаре. Штавише, то је незапаљив грађевински материјал, који вам даје додатни мир око вашег драгоценог дома. Како се пигменти отпорни на УВ зрачење примењују током процеса производње, боје прелепо старе и временом добијају лепу патину.

Влакно-цементне плоче и шкриљци комбинују најбоље од алтернативних материјала у једном. Лагана је и лака за руковање, баш као дрво или ПВЦ, али са стабилношћу димензија. Робусна је, тако да је лом током уградње и животни век сведени на минимум. Још једна значајна предност је што влакнасте цементне плоче не захтевају много одржавања. Када се запрљају, само их треба обрисати сапуницом и они су као нови. Нема потребе за префарбавањем или фарбањем сваких неколико година.

Методе уградње влакнасто-цементне плоче

Да бисте инсталирали, прво поставите линије према захтевима нацрта и стварним димензијама на лицу места. Користите динамичку руку да хоризонтално причврстите главну кобилицу на под, са приближном размаком од 1м између сваке кобилице, осигуравајући да су кобилице за облагање постављене на истом нивоу.

Приликом полагања влакнасто-цементне плоче, дужа страна плоче мора бити окомита на правац помоћне кобилице, а спојеви у правцу ширине плоче треба да буду распоређени.

Удаљеност од завртња до ивице плоче треба да буде 15мм, а од завртња до угла плоче 50мм. Размак између шрафова треба да буде између 180 и 200 мм.

Пре заптивања челичне плоче, шкљоцните линију на површини челичне плоче у складу са преградом кобилице и претходно избушите плитку јаму на месту где глава ексера пролази да бисте осигурали да након уградног завртња даска површина је равна, глава завртња се увлачи у плочу и удаљена је мање од 0.5 мм од површине плоче.

Када причвршћујете влакнасто цементну плочу, почните од центра, а затим осигурајте периметар. Размак између сваке плоче не би требало да буде мањи од 5 мм, а од врха уздужног канала треба да постоји дилатациони спој 10-15м.

Примена линије за производњу влакнасто-цементних плоча

Ектериор Фацадес

Линија за производњу влакнастих цементних плоча постала је решење за авангардне спољашње фасаде. Прилагодљивост материјала омогућава архитектама да израде визуелно упечатљиве фасаде које неприметно спајају естетику са функционалношћу, постављајући нови стандард за модерну архитектуру.

Иновације у дизајну ентеријера

Корачајући изван екстеријера, ове линије за производњу влакнасто-цементних плоча инфилтрирају се у унутрашње просторе са трансформативним утицајем. Од текстурираних зидних облога до минималистичког дизајна плафона, свестраност плоча од лаких влакана од цемента отвара читав низ могућности, подстичући дизајнере ентеријера да редефинишу просторну естетику.

Интеграција у паметне зграде

Како свет прихвата еру паметних зграда, производна линија влакнасто-цементних плоча налази се на челу интеграције. Њихова компатибилност са најсавременијим технологијама чини их саставним делом инфраструктуре која подржава беспрекорну конвергенцију дигиталног повезивања и физичког простора.

Увод у процес производње влакнасто-цементних плоча

Процес резервоара за воду и цементног резервоара
Постоји један резервоар за чисту воду и један резервоар за блатњаву воду; оба тела резервоара за воду су заварена угљеничним челиком, резервоар за блатњаву воду се користи за прикупљање повратне рециклаже воде из процеса производње листова, блатњава вода се узима за мешање у процес каше, за чишћење Резервоар за воду се користи за узимање чисте воде за нормално чишћење кавеза од филца и мреже.

Процес папирне пулпе
Процес папирне пулпе укључује машину за уништавање папира, рафинер и резервоар за складиштење папирне пулпе

Резач папира се користи за сецкање крафт папира
Рафинер који се користи за млевење папирне пулпе у кашу и њено пумпање у резервоар за складиштење папирне пулпе.

Резервоар за складиштење папирне пулпе се користи за складиштење папирне пулпе.

Процес дехидрације воде у вакууму са проточном суспензијом
Можемо да изаберемо систем за формирање лимова са проточним раствором или Хатсцхек типове система за формирање листова за формирање листа, можемо прилагодити према захтевима купаца.
Добро измешана каша тече у проточну кутију за мешавину, затим из кутије за стајњак доводе се до покретања филца за формирање слоја муљног раствора, са вакуумском дехидратацијом и грудни ваљак преса за формирање слоја, после слојева ваљање округлог формирања листова, бубањ ваљак, затим са аутоматским резањем до Формирајте равне влажне листове.
Ваздушно-водени сепаратор: Користи се за одвајање мешавине водене паре извађене из вакуумске кутије, протока у сабирни бунар, а ваздух се пумпа назад у вакуум пумпу.

Процес формирања плоча од течног раствора
Након формирања ваљкастих листова, затим са аутоматским ласерским позиционирањем и резањем, цео рачунар мокрих листова иде у процес транспорта.

Систем за резање воде под високим притиском
Овај систем за резање воде под високим притиском је наша сопствена патентна опрема, са увезеном пумпом за воду високог притиска за прављење воде под високим притиском за уредно сечење мокрих листова на транспортеру.

Формирање мокре плоче и процес преношења мокре плоче
Овај процес се користи за преношење добро исеченог мокрог лима од формирања ваљка. Пренесите мокре листове на позиционирање и аутоматско сечење ивица.

Аутоматски слагач
Два листа се могу сложити у исто време. Усисна чаша усисава мокре листове са пријемне транспортне машине и шаблон на колица у другом радном положају, а затим их слаже на колица на средњем положају (са вакуумским усисом вентилатора високог притиска). Тачно кретање усисне чаше се остварује помоћу зупчаника на закретној руци гурнутој хидрауличком потисном шипком.

ПЛЦ контрола, аутоматски рад.
Функција: Аутоматски слагач се користи за сортирање и слагање квалитетних и инфериорних производа влакнасто-цементне плоче/калцијум-силикатне плоче.
Производи су сложени уредно и високо аутоматизовани, што ће ефективно побољшати ефикасност производње.

Пресс Мацхине
Користи се за повећање густине и чврстоће производа,
Стандардни притисак: 7000 тона, величина стола за пресовање: 1350 * 2700/3200 мм, размак: 1200 мм, радни ход: 400 мм, брзина притиска: 0,05 ~ 0,25 мм/с;
Брзина повратка: 15 мм / С

У и ван возила за транспорт штампе: једна јединица.
Снага: 27.5кв

Систем за вучу колица
Дозвољено оптерећење: 20Т
Унутрашња удаљеност шине стола: 750 мм
Механизам за ходање:
Модел редуктора: Фа67-60-и-1.5, И=50
Одговарајућа брзина мотора: 1380 о/мин, снага: 1,5 кВ

Брзина путовања колица: 9м / мин

Машина за вакуумску обраду шаблона
Кретање аутомобила и успон и пад усисне чаше контролише серво мотор.
Машина за израду шаблона одваја шаблон и листове на колицима, шаблон се ставља на машину са четкицом за уље да би се четкало уље, а листови су нагомилани на колицима са друге стране. Додајте један аутоклав интерлеаве одстојник за сваких 150 мм листова.
Прецизно кретање усисне чаше се остварује помоћу зупчаника на закретној руци гурнутој пнеуматским потисном шипком.
ПЛЦ контрола, аутоматски рад.

Аутоклав процес
Због карактеристика влакнасто-цементне плоче/калцијум-силикатне плоче, креч и кварцни песак у праху се користе као главна сировина у производном процесу, који треба да добије хемијску реакцију под високим температурама и високим притиском, може дозволити мешање свих сировина Довољно добро, и учините листове бољом тврдоћом и чврстоћом.

Боилер
У процесу производње влакнасто-цементне плоче/калцијум силикатне плоче, аутоклав и сушач се користе за прераду и
Топлотна енергија аутоклава и сушара се испоручује из котла!

Сушач
Користи се за сушење влакнасто-цементне плоче/калцијум-силикатне плоче, након сушења у аутоклаву, садржај влаге влакнасте цементне плоче је око 25%. Пре брушења, ивица и ивица, влага
Садржај би требало да буде смањен на мање од 15% помоћу машине за сушење. Машина за сушење има предности високе производне ефикасности, лепог изгледа, практичног одржавања и лаког рада.

Који фактори одређују цену влакнасто-цементне плоче?

Додавање влакана висококвалитетној цементној матрици може побољшати отпорност материјала на пуцање и ломљивост и повећати његову способност деформације.

Тип влакна, дужина, димензије попречног пресека и својства везивања са цементном матрицом утичу на макроскопска својства материјала влакнасто-цементне плоче.

Плоча од влакнастог цемента може се формирати различитим методама као што су традиционално ливење, израда папира, калуповање, екструзија, итд. Метода обуке ће обично имати одређени утицај на ваш учинак.

Цена влакнасте цементне плоче је одређена различитим сировинама, производним процесима и својствима саме плоче.

Фактори који утичу на цену сировина влакнасто-цементних плоча су:

Састав:Тип влакна, цемент, пулпа

Производни процес:Врста производне опреме, да ли је производна опрема комплетна (хидраулична преса и њена тонажа).

накнадна нега:Национални прописи захтевају обавезан период сушења од седам дана у одређеној просторији за сушење.

Наша фабрика

Цертификат

ФАК

П: Како се производи влакнасто-цементна плоча?

О: Цемент, целулоза и ојачавајућа влакна у комбинацији са водом формирају сирову масу. Ово се наноси слој по слој на панеле жељене величине. Након тога се панели пресују, суше и на крају фарбају и секу по наруџбини. Константне контроле квалитета обезбеђују конзистентан састав материјала и хомогене површине.

П: Какав је процес производње цементне плоче?

О: Најчешћи производни метод који се користи је Хатсцхек процес, током којег се небељена целулозна влакна поново пулпују у води и затим рафинишу пре него што се мешају са цементом, силицијум диоксидом и разним адитивима. Смеша се наноси на жичану подлогу, одводњава у вакууму и очвршћава да се формира плоча од цементне плоче.

П: Која је разлика између цементне плоче и влакнасте цементне плоче?

О: За разлику од многих других врста цемента, влакнасти цемент не захтева никакво одржавање; кишница не може да разбије влакнасте цементне плоче, тако да се не љуште или љуште с временом. Такође, отпорни су на буђ и буђ и не упијају - неће ни трунути.

П: Које су сировине за влакнасте цементне плоче?

О: Затим састав влакнасто-цементне плоче који се у суштини састоји од везива Портланд цемента (60% и 75% по тежини), природних и/или синтетичких влакана (3% и 12% по тежини), нано калцијум силиката (1% и 4% по тежини). тежински), акрилна влакна (1% и 4% по тежини) и прах кречњака у (5% и 20% по тежини) (102).

П: Да ли је влакноцементна плоча водоотпорна?

О: У овом случају, влакноцементне цементне плоче су и водоотпорне и водоотпорне. За разлику од стандардног цемента, влакна ојачана влакнастим цементом делују као заштитна баријера за цемент, превентивно блокирајући воду и водену пару да прођу кроз спољашње зидове.

П: Које су хемијске компоненте влакнасте цементне плоче?

О: СИНОНИМИ. ПРОПОРЦИЈА. ЦАС БРОЈ.
Калцијум силикат хидрат.<60% 1344-95-2.
Кристални силицијум диоксид. Песак, кварц. 20-55%
Целулоза (од дрвене пулпе)<15% 9004-34-6.
Вода.<15% 7732-18-5.
пигменти, акрилни заптивачи и површински премази)<10% ---

П: Које су основе производње цемента?

О: Како се прави цемент. Производња цемента је сложен процес који почиње ископавањем, а затим млевењем сировина које укључују кречњак и глину, до финог праха, који се зове сирово брашно, који се затим загрева до температуре синтеровања до 1450 степени у цементној пећи.

П: Који је најбољи лепак за влакнасте цементне плоче?

О: Акрилни лепак је погодан и за стамбену и за комерцијалну изградњу где се користе гипсане плоче или влакнасти цемент. Наноси се ручно са малим широким ножем, користи се за причвршћивање даске на зидове и плафоне од дрвета или челика.

П: Која је максимална дебљина влакнасте цементне плоче?

О: Плоче од цементних влакана се више користе у декоративним апликацијама и могу се производити од 1⁄8 до 13⁄16 инча (3 до 20 мм) дебљине. Влакнасте плоче се израђују у веома танким слојевима, што отежава производњу плоча велике дебљине.

П: Шта се дешава када се влакнасти цемент покваси?

О: Док плоче од влакнастог цемента нису потпуно водоотпорне, оне су водоотпорне. Они могу да издрже излагање води без значајне деградације. Продужена или прекомерна изложеност води може утицати на њихов учинак.

П: Који је начин руковања влакнастим цементом?

О: Користите рукавице отпорне на сечење када рукујете листовима оштрих ивица. Користите мере за контролу прашине као што су мокро сечење и бушење, или коришћење опреме за усисавање прашине. Користите одговарајућу опрему за заштиту од пада, као што су сигурносни појасеви и системи за заустављање пада када радите на висини.

Popularne oznake: Линија за производњу влакнастих цементних плоча, произвођачи линија за производњу влакнасто-цементних плоча у Кини, добављачи, фабрика

Par

Линија за производњу блокова од газираног бетона

Sledeći

Линија за производњу блокова од газираног бетона

Можда ти се такође свиђа

Pošalji upit