Агрегат за песак и шљунак
Вухан Буилдинг Материал лндустри Десигн & Ресеарцх Институте Цо., Лтд., подређен ЦНБМ-у, основан је 1965. године. Водећа је компанија у индустрији машина за влакнасто-цементне плоче/калцијум-силикатне плоче и продала је више од 200 линија широм света. Дизајнерски центар компаније има више од 200 инжењера, који купцима могу пружити најпрофесионалнији дизајн. Компанија такође поседује савремене лабораторије које помажу купцима да изаберу најпогодније сировине и производну формулу кроз испитивање сировина и финалних производа.
Зашто изабрати нас
Фацтори Стренгтх
Вухан Буилдинг Материал лндустри Десигн & Ресеарцх Институте Цо., Лтд., подређен ЦНБМ-у, основан је 1965. године. Водећа је компанија у индустрији машина за влакнасто-цементне плоче/калцијум-силикатне плоче и продала је више од 200 линија широм света.
Богато искуство
Институт Вухан је више од 40 година дубоко ангажован у индустрији плоча од калцијум силиката / влакнастог цемента, до сада је сарађивао са многим великим групама компанија као што су СХЕРА, Саинт-Гобаин, АСК, Цонцх Цемент, итд., и сарађивао је у више од 200 производних линија у свету.
Стручни тим
400 запослених, укључујући 16 виших инжењера на нивоу професора, 70 виших инжењера, 90 инжењера са средњим стручним звањем или више, и 310 техничког особља са другим смеровима.
Контрола квалитета
Компанија такође поседује савремене лабораторије које помажу купцима да изаберу најпогодније сировине и производну формулу кроз испитивање сировина и финалних производа.
Повезани производ
Пројекат генералног уговарања комплекса за рециклажу чврстог отпада и заштиту животне средине у луци Беихаи Тиесхан посебно је усмерен на свеобухватно коришћење ресурса чврстог отпада у областима као што су челична шљака, црвени муљ и манганова шљака.
Цементна пећ Ко-прерада грађевинског отпада
Традиционална санитарна депонија, изградња отпадне електране за одлагање летећег пепела и други проблеми који муче локалне самоуправе, коришћење цементне пећи, ко-прерада кућног отпада, може у потпуности да реши диоксине, шљаку, летећи пепео итд.
Последњих година, заједно са много строжијим националним управљањем и контролом заштите животне средине и области минералних ресурса, многа предузећа агрегата су принуђена да буду затворена; Древна индустрија агрегата је суочена са реорганизацијом, па је производна линија новог типа која задовољава потребе епохе спремна да изађе на њен позив.
Пешчани агрегат је општи назив за материјале као што су песак, шљунак (шљунак), ломљени камен, блок камена, агрегатни камен, итд. Песак и шљунак агрегати су главни грађевински материјал за бетон и нагомилано камење у пројектима заштите вода. Људи га користе за изградњу и трансформацију света, трошећи десетине милијарди тона агрегата шљунка сваке године. Агрегат чини 60% до 75% запремине очврслог бетона и главна је компонента бетона.
Предности агрегата песка и шљунка
Свестран
Једна од разноврснијих уобичајених врста агрегата које можете пронаћи је песак. Традиционални грађевински песак се углавном користи за стамбене објекте и грађевинске структуре. Захваљујући финим честицама, грађевински песак се често користи за малтерисање како унутрашњих тако и спољашњих зидова. Такође се користи за зидање цигала и малтера, апликације за шивање и друге опште грађевинске радове.
Користи се за прављење бетона
Да бисте направили стандардну мешавину бетона, потребно је комбиновати цемент, агрегате и воду. Бетонски песак је крупнији и има веће честице од грађевинског песка. Као што име говори, може се користити као главна компонента у бетону да би се олакшало везивање цемента, воде и других агрегата. Бетон је најпопуларнији материјал који се користи у грађевинарству и грађевинској индустрији. Због своје снаге и издржљивости, игра важну улогу у темељима зграда и стамбених структура, постављању дворишта, аутопута и путне инфраструктуре, да споменемо само неке.
Одлична апсорпција и дренажа воде
Агрегати се не користе само за израду бетона. Други разлог зашто се ови материјали обично користе је њихова одлична способност да апсорбују и одводе воду. Агрегати као што је горњи слој земље могу задржати одговарајућу количину влаге за успешан раст биљака, што их чини идеалним за пројекте уређења пејзажа. обилне падавине и спречавање формирања локви воде. Не само да су агрегати погодни за велике грађевинске радове, већ и за већину побољшања дома и баште.
Исплативо
Што се тиче грађевинског материјала, агрегати су јефтини, ефикасни и лако доступни за већину грађевинских пројеката. Када се купује у малим количинама, може бити прилично скупо. Док куповина агрегата у великим поруџбинама значи да је то практичније и да добијате бољу вредност.
Врсте агрегата песка и шљунка
Фини агрегат (песак)
Честице стена са величином између 0,15 мм и 4,75 мм су фини агрегати, познатији као песак. По извору се деле на природни и вештачки песак. Честице песка су глатке и чисте, али често садрже поломљене шкољке, растворљиву со и друге штетне материје. Гранула планинског песка има много ивица и углова, храпаву површину, садржај муља и органске нечистоће. Механички песак је природна стена са механичким дробљењем, која се прави након просијавања. А мешани песак је мешавина природног песка и вештачког песка без фиксног односа мешања.
Крупни агрегат (камен)
Агрегат са величином честица између 4,75 мм и 9.0мм је крупни агрегат, обично познат као камен. Може се поделити на две врсте, односно шљунак и шљунак. Шљунак је природна стена или стена механичким дробљењем, ситавањем, а величина честица је већа од 4,75 мм. Шљунак је врста стенске честице пречника већег од 4,75 мм, која настаје природним трошењем, транспортом водених струја, сортирањем и акумулацијом. Према различитим изворима, може се поделити на речни шљунак, морски шљунак и планински шљунак.
Примена агрегата песка и шљунка
Темељи пута
У изградњи путева, врсте агрегата су неопходне за различите слојеве коловоза. За покривни слој, агрегат 'нижег квалитета' се може уградити на слаба тла. Главни носиви слој, подножје, је направљен од квалитетног агрегата одабраног да обезбеди чврсту основу. У неким случајевима, структурални основни слој од висококвалитетног, пажљиво класификованог агрегата, користиће се изнад подлоге да би се обезбедио густ, јак, чврст слој који подржава асфалтну или поплочану подлогу.
Раил трацкбед
У изградњи шинских пруга користе се различите врсте агрегата за стварање стабилне основе. Конструкција колосека са баластом може да садржи слој песка у подножју да би се смањило пумпање воде. Темељни слој, под-баласт, обично ће бити класификовани агрегат, који обавља сличну функцију као и подлога пута. Баластни слој, од агрегата једне величине, подржава прагове (шинске споне) и распоређује оптерећење до темеља. Посетите нашу страницу за ојачање железничке пруге да бисте открили више.
Аспхалт
Асфалт или асфалт бетон је познат материјал који обезбеђује глатке површине пута по којима се возимо. Асфалт се разликује од асфалта и састоји се од мешавине агрегатних материјала везаних заједно са битуменом. Друге компоненте могу бити укључене ради модификације и побољшања својстава асфалта.
Бетон
Бетон је као грађевински материјал присутан од 6500. године пре нове ере. Честице агрегата су везане заједно са цементном пастом да би се формирао материјал налик стени. Оно што данас називамо бетоном се обично производи помоћу Портланд цемента. Савремени бетон може имати изузетно високу чврстоћу на притисак. Обично се састоји од 60%-80% типова агрегата по тежини.
Како одабрати агрегат за песак и шљунак
Прегледајте документацију за осигурање квалитета добављача како бисте били сигурни да је квалитет агрегата који се испоручује на стандардном нивоу
Прегледајте документацију о обезбеђењу квалитета од добављача пре куповине агрегата како бисте били сигурни да је квалитет материјала који се испоручује на стандардном нивоу. Документација за осигурање квалитета даје детаљне информације у вези са квалитетом и аутентичношћу материјала. Ово може укључивати специфичности као што су дистрибуција величине честица, тестови контроле квалитета обављени на свакој серији, сертификат да су сировине добијене на одржив и етички начин и друге релевантне информације.Имајући приступ документима о обезбеђењу квалитета омогућава купцима да донесу информисану одлуку при избору свог агрегатног снабдевача. На пример, могу бити сигурни да не купују неквалитетан производ или материјале контаминиране опасним супстанцама као што су олово, арсен или растварачи.
Проверите да ли постоје недоследности у квалитету материјала тако што ћете извршити визуелну инспекцију материјала
Важно је проверити квалитет агрегата током визуелне контроле како би се осигурао квалитет готовог производа. Агрегат лошег квалитета може довести до смањења чврстоће, издржљивости и естетског квалитета грађевинског пројекта. Визуелна инспекција такође може открити било какве недоследности у квалитету као што су пукотине, неуравнотеженост боје и неправилности у величини честица, што може указивати на лошији квалитет. коришћени. Премало ситних честица (мањих честица) или превише финоће може довести до смањене чврстоће и издржљивости, док превише органске материје или загађења глином могу смањити карактеристике збијања.
Обезбедите добру градацију
Добра градација је један од најважнијих аспеката у контроли квалитета при избору квалитетног агрегата. Градација се односи на опсег величина честица које су присутне у узорку агрегата и одређује колико је материјал добро класификован или уједначен. Постизање добре градације захтева пажљив одабир типова и величина агрегата, који ће обезбедити максималну густину паковања и бољу обрадивост за бетонске мешавине или асфалтне мешавине. Правилно класификовани агрегати имају више празнина између честица, што их чини јачим и мање склоним сегрегацији током транспорта и постављања.
Процес песка и шљунка агрегата
У овој фази, углавном се користи за претходно дробљење расутих материјала у сировој руди песка и каменог агрегата помоћу чекића, сортирање ситница које нису погодне за дробљење и уклањање ситница као што су отпадно дрво и пластика, како би се олакшао следећи поступак обраде. Примарна магнетна сепарација се врши да би се уклонило отпадно гвожђе из агрегата.
Прво, користите вибрирајућу хранилицу за равномерно храњење сировина. Затим их згњечите помоћу чељусти. Чељусна дробилица користи кретање чељусне плоче да дроби велики агрегат песка и шљунка на мање честице. Сировина ће се транспортном опремом транспортовати до транзитне гомиле. Затим користите машину за прављење песка да материјале претворите у фину пластику, песак и камени агрегат.
У овој фази, кружно вибрационо сито се користи за поделу грубо напуклог бетонског агрегата на блокове од 0-40 мм и дробљене материјале мање од 5 мм. Крупни агрегат од 5-40 мм може се директно користити за израду бетона општег Ц15-Ц20 након сакупљања. Фини агрегат се може транспортовати у транзитни реактор за следећи процес.
Куглични млин се може користити за поновно млевење финог агрегата. Дробљени агрегат се секундарним просејавањем дели на висококвалитетни рециклирани агрегат од 5-20 мм, који се може користити у производњи бетона Ц25-Ц30. Висококвалитетни рециклирани фини агрегат од 0,15 мм-5 мм и фини прах од 0,15 мм или мање се бирају терцијарним скринингом.
Уопштено говорећи, конфигурација линије за производњу агрегата треба да се комбинује са радним стањем корисника, капацитетом, грануларношћу готовог производа, потрошњом енергије и другим захтевима.
Савети за побољшање квалитета агрегата песка и шљунка
Разуман избор машинске опреме за прераду песка и шљунка
У складу са локалним климатским карактеристикама и карактеристикама матичне стене песка, покушајте да изаберете технологију суве обраде и економичну опрему за дробљење. За средње и меке материјале као што је кречњак, може се користити ударна дробилица уместо чекићне дробилице. То је зато што производи обрађени чекићем за дробљење имају висок садржај игличастих пахуљица, много тамних пукотина унутар агрегата песка и шљунка, ниску вредност дробљења и губитак чврстоће.
Земља мора бити уклоњена пре грубог дробљења
Пошто је сировина матичне стене помешана са земљом и истрошеном површином стене, ове нечистоће са ниском чврстоћом на притисак су углавном мале величине честица. Комбинација сита за храњење шипки и сита за уклањање земље се користи за њихово уклањање пре грубог дробљења, како би се побољшао квалитет готовог агрегата песка и шљунка.
Инсталација објеката за онлајн тестирање квалитета произведеног песка
Да би се обезбедила дугорочна стабилност квалитета машински направљеног песка, на испусном отвору готових производа од машинског песка је инсталиран онлајн објекат за тестирање како би се детектовао квалитет машински направљеног песка у реалном времену и реализовао бежично умрежавање за даљински надзор. Када се утврди да квалитет агрегата не испуњава услове, одмах се консултовати, предложити решења, прилагодити опрему и завршити контролу квалитета агрегата.
Решите проблем премазивања прахом
У процесу производње агрегата мере прања се углавном предузимају како би се решио проблем прашкастог премаза агрегата. Инсталирајте регулациони вентил на цевовод за испирање и контролишите количину воде за испирање у складу са стањем вуне како бисте обезбедили да притисак воде за испирање буде 24.5-29.4Па.
Наша фабрика
Цертификат
ФАК
Popularne oznake: агрегат песка и шљунка, Кина произвођачи, добављачи, фабрика агрегата за песак и шљунак
Можда ти се такође свиђа
Pošalji upit